上虞風(fēng)機銷售有限公司憑借近三十年的風(fēng)機專業(yè)研發(fā)經(jīng)驗，并借鑒國外軸流風(fēng)機的先進經(jīng)驗，聯(lián)合國內(nèi)科研單位、大專院校，通過精心設(shè)計、計算和大量模型和實物風(fēng)機試驗、開發(fā)和逐步擴展、完善，已擁有DZ、T35、T40、DBF、LTF(JT-LZ)、LFF、SFZ、SWF、HTF、SDF、等10個系列250多種規(guī)格的軸流式通風(fēng)機。公司設(shè)計生產(chǎn)的軸流式通風(fēng)機具有效率高、噪聲低、性能曲線平穩(wěn)、運行高效區(qū)寬、結(jié)構(gòu)緊湊、運行安全可靠、變工況調(diào)節(jié)簡單、安裝維護保養(yǎng)簡便等顯著特點，其綜合性能領(lǐng)先于同行業(yè)同類產(chǎn)品，處于國內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)者的地位。輸送介質(zhì)為空氣和自然的、對人體無害的氣體。公司生產(chǎn)的軸流式通風(fēng)機已廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)、地鐵、隧道、發(fā)電廠、高層建筑、地下車庫等HVAC系統(tǒng)和消防排煙系統(tǒng)，經(jīng)過運行考核，用戶給予了高度評價。
二、風(fēng)機的安裝
2．1、安裝前須知
保證安裝質(zhì)量，提高工作效率，需做好安裝前的準備工作：
1．熟悉安裝對象的設(shè)計圖樣、資料、說明書等設(shè)計文件。包括：熟悉通風(fēng)機本體的安裝圖樣，掌握通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特征；熟悉通風(fēng)機工作的通風(fēng)系統(tǒng)圖樣，熟知通風(fēng)機在系統(tǒng)中的工作狀況和作用；熟悉通風(fēng)機基礎(chǔ)驗收規(guī)范及其施工情況，按設(shè)計圖樣查對通風(fēng)機的規(guī)格、型式、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔中心距、進出風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心標高等是否符合設(shè)計要求。
2．按裝箱單清點通風(fēng)機的附件、配件、零件的規(guī)格、數(shù)量，然后進行外觀檢查，如外殼是否有銹蝕、凹陷傷損、轉(zhuǎn)子是否有變形和碰傷等。
3．對檢查出的問題，包括設(shè)計、設(shè)備、施工等問題，應(yīng)立即提交有關(guān)部門解決，否則不能進行安裝工作。
4．檢查清單，應(yīng)由專人負責(zé)保管，小型零件用原箱釘好保管，通風(fēng)機、電動機應(yīng)設(shè)防雨棚，產(chǎn)品底部設(shè)墊木，嚴防產(chǎn)品露天放置，或沉陷在泥水中。
5．注意，以上工作應(yīng)與負責(zé)設(shè)備供應(yīng)主管部門共同進行，并做好檢查核對詳細記錄。
2．2、安裝說明
1、機械檢查：風(fēng)機安裝前必須任意撥動風(fēng)機葉輪有否因運輸受壓變形或螺栓松動造成碰殼和徑向間隙不均勻等現(xiàn)象，否則應(yīng)予調(diào)整。同時，檢查風(fēng)機殼體內(nèi)有無垃圾、雜物等，否則應(yīng)予清理干凈。
2、風(fēng)機外殼與風(fēng)管連接時，應(yīng)首先采用定位銷臨時固定，然后對準螺孔擰緊全部螺栓。風(fēng)機直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時，應(yīng)安裝減振器，安裝時要注意減振器呈水平，并擰緊風(fēng)機與減振器串在一起的底腳螺栓。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎時，必須避免與風(fēng)機安裝位置保持大于風(fēng)機直徑2倍的距離。同時，管道重量決不能加在風(fēng)機的外殼上。
3、風(fēng)機安裝時，必須根據(jù)電機安裝方式接上接地保護線。大于30kW的電機應(yīng)安裝電流保護器，小于30kW的電機應(yīng)在電機開關(guān)處裝設(shè)保險絲。電機在接線盒內(nèi)均有保護線，接線完畢后，必須將電纜入口塞住，以防止灰塵和水汽進入電機接線盒。緊固所有電線連接螺栓，以防止接觸熱阻過高而引起電線的熱量增大。
4、不論臥式或立式的風(fēng)機安裝時應(yīng)注意基礎(chǔ)的牢固度，重點是風(fēng)機動載荷的承受力。臥式吊裝時應(yīng)注意吊掛力和減振吊鉤的強度，臥式墻壁支架式安裝時應(yīng)注意支架的強度，屋頂式安裝時應(yīng)注意機座的牢固和下雨天是否會出現(xiàn)漏水。
5、風(fēng)機串聯(lián)安裝時，兩風(fēng)機位置應(yīng)保持風(fēng)機直徑5倍以上的距離；并聯(lián)安裝時時，必須保證風(fēng)機機號和性能參數(shù)的一致性。
三、風(fēng)機的運行
風(fēng)機安裝完畢后，在啟動前，應(yīng)認真進行下列檢查：
1、電壓是否在正常范圍內(nèi)（一般為380伏，允差±6%），三相電流是否基本平衡。
2、風(fēng)機葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)計要求，手動盤轉(zhuǎn)葉輪是否有卡住和摩擦現(xiàn)象。
3、風(fēng)機機殼內(nèi)或管道內(nèi)有無雜物。
4、葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與風(fēng)機的旋向標志相符。
5、電機實際轉(zhuǎn)速與風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否相符。
6、電機的接地保護線和電流保護器（保險絲）是否按要求安裝。
在總檢查合格后，才能進行調(diào)試運轉(zhuǎn)。啟動時應(yīng)檢查電機的允許電流有否過載現(xiàn)象。
啟動后要檢測風(fēng)機的振動情況，發(fā)現(xiàn)劇烈振動，應(yīng)立即斷電停車進行檢查。
通風(fēng)機與系統(tǒng)匹配極為重要，試運行時必須注意風(fēng)機是否在規(guī)定的運行工況區(qū)內(nèi)，以免由于實際系統(tǒng)阻力與設(shè)計系統(tǒng)阻力偏離過大而導(dǎo)致風(fēng)機電機的電流過載，或風(fēng)機喘振等現(xiàn)象的發(fā)生。若有上述情況的發(fā)生，應(yīng)立即停車，采取適當(dāng)措施加以解決。
若情況一切正常，在啟動運轉(zhuǎn)10至30分鐘后停車，檢查葉輪上各螺栓有無松動，一切正常后，才可正式啟動，投入正常運行。
風(fēng)機在正常運行中，主要是監(jiān)視電機的電流。電流不僅是風(fēng)機負荷的標志，也是一些異常事故的預(yù)報信號。其次是要經(jīng)常檢查電機軸承溫度與風(fēng)機的振動是否正常及有無摩擦、碰撞的異常聲響。
在正常運行中，如遇下列情況應(yīng)立即停車檢查或修理：
1、電流突然上升，超過規(guī)定值。
2、發(fā)生強烈的振動或碰擦聲。
3、電機軸承溫度急劇上升。
進入穩(wěn)定運行的風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定的高效工況區(qū)內(nèi)運行，否則，會使風(fēng)機電能消耗增大，振動加大，甚至縮短風(fēng)機使用壽命。
四、風(fēng)機的維護、保養(yǎng)
為了避免由于維護保養(yǎng)不當(dāng)而引起人為故障事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機和電機各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能、延長設(shè)備的使用壽命，必須加強風(fēng)機的維護保養(yǎng)。
風(fēng)機維護保養(yǎng)工作注意事項：
1、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、風(fēng)機設(shè)備在維護后開動時，需注意風(fēng)機各部件是否正常。
3、定期檢查電機與機殼連接螺栓的緊固情況，檢查風(fēng)機葉輪上各螺栓的緊 固情況，檢查減振器連接螺栓的緊固情況。
4、定期檢查風(fēng)機是否運行在工況范圍內(nèi)。
5、定期清除葉片表面積灰、污垢等雜質(zhì)。
6、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次，也可按實際情況更換潤滑脂。
注意：潤滑脂質(zhì)量不良，易造成電機軸承溫升過高。
7、每年應(yīng)停機檢修保養(yǎng)一次，注意：拆卸葉片后應(yīng)做好標記，以便復(fù)裝時按原位裝配，以免破壞葉輪的動平衡質(zhì)量而引起振動。
8、風(fēng)機長期停用一年以上后需再使用時，應(yīng)檢查電機是否有受潮、浸水等情況，如是，則應(yīng)將電機送到電機生產(chǎn)廠予以烘干，電機軸承應(yīng)按電機廠的相關(guān)要求清洗和更換潤滑油脂。
9、為確保人身安全，風(fēng)機的檢修維護必須在停機時進行。
五、故障產(chǎn)生的原因及排除方法
5．1、風(fēng)機運行時的常見故障和原因
常見故障 | 產(chǎn)生原因 |
風(fēng)機振動過大 | A、葉片積灰、污垢過量或檢修后葉片錯位安裝使葉輪產(chǎn)生不平衡； B、葉片連接螺栓松動使葉片與機殼相碰擦； C、風(fēng)機安裝基礎(chǔ)受損，導(dǎo)致基礎(chǔ)剛度不夠； D、電機安裝螺栓松動； E、風(fēng)機與系統(tǒng)管道安裝不良，產(chǎn)生共振； F、電機軸承損壞。 |
電機軸承溫升 過高 | A、由于風(fēng)機固定螺栓松動導(dǎo)致風(fēng)機異常振動引起的電機過熱； B、電機潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)，或填充過多、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)而影響軸承潤滑所引起的電機過熱； C、風(fēng)機阻力過大或三相電流不平衡，或電壓過低引起的電機過熱； D、風(fēng)機選型不當(dāng)，導(dǎo)致風(fēng)機的性能參數(shù)與系統(tǒng)匹配不合理引起功率超載產(chǎn)生的電機過熱； E、電機軸承的選用及布置不合理，或電機軸承損壞。 |
風(fēng)機調(diào)試及運行時電流過大 | A、 開機時進出風(fēng)管堵塞； B、 系統(tǒng)阻力與設(shè)計阻力偏離過大； C、 風(fēng)機輸送的氣體密度增大，導(dǎo)致壓力增大； D、 電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。 E、 受電機振動劇烈的影響。 |
5．2、風(fēng)機運行時故障的排除方法：
1、如在風(fēng)機運行時出現(xiàn)一般的故障，請參照上述的故障原因查找，并應(yīng)嚴格按本說明書的要求進行檢查和修復(fù)；
2、公司愿為用戶提供安裝、調(diào)試服務(wù)。凡本公司安裝、調(diào)試的產(chǎn)品如出現(xiàn)由于安裝調(diào)試不良引起的問題，由本公司無償負責(zé)解決。
3、如在運行中確實出現(xiàn)非一般性的問題，敬請用戶盡快與本公司取得聯(lián)系，售后服務(wù)電話：0575/82367106 ，本公司將以最快的速度處理解決。
